U-образният пръстен е най-често използваното маслено уплътнение в хидравличните цилиндри. Това е типично уплътнение тип устни, което осигурява ефективно уплътняване, независимо дали се прилага към бутало или бутален прът. При ниско налягане,печатразчита на интерферентната деформация на устната; малката контактна площ води до относително ниско триене.
С повишаване на налягането еластичната деформация на устната се увеличава, заедно с напреженията на опън, натиск и огъване, което води до автоматично увеличаване на радиалната контактна сила. Контактната дължина с уплътнителната повърхност се разширява, докато цялата аксиална дължина на U-пръстена влезе в контакт, като по този начин се гарантира ефективно уплътняване при условия на високо налягане.
Всички хидравлични цилиндри трябва да бъдат оборудвани с прахоуплътнение. По време на обратния ход на буталния прът праховото уплътнение изстъргва замърсителите, полепнали по повърхността на пръта, предпазвайки основното уплътнение и водещата втулка от повреда. Двойнодействащите прахови уплътнения също осигуряват спомагателна уплътнителна функция; тяхната вътрешна устна изстъргва масления филм, прилепнал към повърхността на буталния прът, като по този начин подобрява цялостното уплътняване.
1. Теч, причинен от неправилна ориентация на монтажа на уплътнението
2. Теч, причинен от чуждо тяло или прах, навлизащи в уплътнението по време на монтажа или от тръбопровода
3. Теч, причинен от повреда на уплътнението в резултат на неправилно сглобяване
4. Теч, причинен от драскотини по повърхността на буталния прът
5. Изтичане, причинено от неравни повърхности на свързване по време на заваряване
6. Теч, причинен от ексцентричност или натоварване извън центъра поради недостатъчна концентричност
7. Теч, причинен от неравномерно нанасяне на покритие или навлизане на покриващ материал в уплътнителния пръстен
1. Повреда при екструдиране (нахапване), причинена от прекомерен натиск
2. Прегаряне на уплътнението, причинено от адиабатно компресиране на уловен въздух
3. Деградация на материала (напр. подуване) поради несъвместимост между материала на уплътнението и работната среда
4. Влошаване на материала поради високи температури
5. Теч, причинен от втвърдяване на материала и свиване при ниски температури
6. Генериране на топлина и сухо триене в уплътнението поради високочестотно възвратно-постъпателно движение
7. Нестабилно движение при ниско налягане и ниски скорости
8. Ускорено износване на уплътнението поради лошо смазване
9. Теч, причинен от вибрации на компонента
10. Ненормално износване на уплътнителен пръстен, причинено от прах в околната среда
11. Теч, причинен от ръжда в жлеба на уплътнението
1. Повреда на корпуса на цилиндъра или буталния прът поради неправилен избор на материали за направляващ/поддържащ компонент
2. Повреда при екструдиране поради неподходящо разстояние между триещите се повърхности
3. Повреда на уплътнителния пръстен поради неправилна резба или скосяване в краищата на цилиндъра или буталния прът
4. Лоша оперативна ефективност поради грешки в изчисленията по отношение на твърдостта или собственото тегло
5. Повреда на уплътнителния пръстен поради неправилно скосяване при монтаж на уплътнението
6. Износване на уплътнителния пръстен поради неподходяща грапавост на повърхността на плъзгане
7. Износване или повреда на уплътнителния пръстен, причинена от неравномерно покритие, порьозност на повърхността или драскотини по повърхността, през която преминава уплътнението
8. Износване или повреда на уплътнението поради недостатъчна грапавост на повърхността в жлеба на уплътнението (особено в жлебовете на уплътнението на вала)
9. Теч, причинен от порьозност в буталото или обшивката на буталния прът
10. Износване или надраскване на корпуса на цилиндъра и буталния прът поради лошо смазване
1. Влошаване или деградация на уплътнителния материал поради излагане на високи температури по време на съхранение или транспорт
2. Интензивна светлина, озон или радиация, причиняващи влошаване на уплътнителните материали
3. Неправилни методи за съхранение, водещи до деформация на уплътнителния пръстен
4. Стареене на уплътнителните материали поради продължително съхранение
Причини и мерки:
1. Неправилен монтаж: Монтирайте уплътнителния пръстен правилно; избягвайте обратна инсталация или разместване
2. Недостатъчно налягане на устните (маслени уплътнения): Проверете размерите на уплътнението и проверете дали пружината функционира правилно
3. Грапавост на вала или повърхностни дефекти: Намалете грапавостта на вала или изберете по-меко уплътнение или алтернативен уплътнителен материал
4. Напукване на устната на уплътнението: Вероятно причинено от грапавост на повърхността на вала, неправилен уплътнителен материал или прекомерна скорост/температура
5. Повреда или износване на уплътнителния пръстен: Сменете уплътнителния пръстен и изберете такъв с по-висока устойчивост на износване
Причини и мерки:
1. Лошо смазване: Помислете за преминаване към PTFE фрикционна повърхност
2. Прекомерно предварително натоварване: Помислете за смяна на типа уплътнение
3. Прекомерен натиск: Помислете за смяна на типа уплътнение
Причини и мерки:
1. Неправилен или небрежен монтаж: Използвайте подходящи техники и инструменти.
2. Грапава повърхност на вала: Проверете грапавостта на повърхността и спецификациите за скосяване.
3. Наличие на абразивни частици (също се проявява като износване на вала): Използвайте прахоустойчиви уплътнения в прашни среди.
Причини и мерки:
1. Неправилен тип уплътнение или избор на материал: Изберете по-подходящ тип уплътнение въз основа на работните условия.
2. Прекомерно налягане: Изберете по-подходящ тип уплътнение въз основа на работните условия.
3. Прекомерна температура: Изберете по-подходящ тип уплътнение въз основа на работните условия.
Причини и мерки:
1. Лошо сглобяване: Проверете спрямо препоръчаните стандарти за уплътнението; намалете смущенията или налягането, ако е необходимо.
2. Неправилни размери на уплътнението: Проверете спецификациите на размерите.
3. Прекомерна грапавост на повърхността: Намалете грапавостта на повърхността.
4. Висока скорост на плъзгане: Може да се наложи промяна на типа уплътнение.
5. Прекомерно работно налягане на средата: Може да се наложи промяна на вида на уплътнението или материала.
Причини и мерки:
1. Сухо триене на уплътнението: Подобрете работните условия.
2. Прекомерна грапавост на повърхността: Намалете грапавостта на повърхността.
3. Лошо образуване на смазващ филм: Подобрете работните условия или променете типа на уплътнението (напр. използвайте PTFE композитни уплътнения).
Причини и мерки:
1. Уплътнението е монтирано обратно: Проверете монтажа; използвайте двупосочно уплътнение, ако е необходимо.
2. Недостатъчно предварително натоварване: Проверете размерите и предварителното натоварване.
3. Свиване на уплътнението: Проверете съвместимостта между уплътнителния материал и средата.
4. Износване на уплътнението: Сменете уплътнението и проучете причината за износването; помислете за смяна на типа уплътнение, ако експлоатационният живот е кратък.
Причини и мерки:
1. Неправилен първоначален монтаж: Сменете уплътнението според спецификациите и внимателно проверете състоянието на монтажа.
2. Повреда при усукване (О-пръстени): Оценете пригодността на О-пръстена.
3. Повреда при екструдиране (нахапване): Намаляване на разстоянието при екструдиране; инсталирайте резервни пръстени, ако е необходимо.
4. Износване: Проверете размерите и регулирайте екструзионната междина, ако е необходимо.
① Не отваряйтепечатопаковане, освен ако не е необходимо; в противен случай прах може да полепне или да надраска уплътненията.
② Съхранявайте на хладно място, далеч от пряка слънчева светлина; UV лъчите и влагата ускоряват влошаването и промените в размерите на гумени и пластмасови материали.
③ Когато съхранявате неопаковани продукти, внимавайте да предотвратите полепването или включването на чужди тела и ги съхранявайте в първоначалното им състояние. Найлоновите материали трябва да бъдат плътно запечатани, за да се предотвратят промени в размерите, причинени от абсорбиране на влага.
④ Не поставяйте уплътнения близо до източници на топлина като котли или пещи; високите температури ускоряват стареенето на пломбата.
⑤ Не поставяйте уплътнения близо до телевизори или източници на озон.
⑥ Не окачвайте уплътнения с игли, телове или въжета, тъй като това може да причини деформация или повреда на уплътнителните устни.
⑦ Обезцветяването или появата на бял прах (разцъфтяване) върху повърхността на уплътнението не влияе на работата.
